|
Календарь
Архив
Популярное
О сайте
Увлекательные фотографии и видео в удобной подаче? Запросто! Теперь мы можем Вас радовать подборками со всех сайтов которые мы посчитали интересными. Видео которое мы отбираем каждый день, убьет много свободного времени и заставит Вас поделится им с Вашими коллегами и друзьями, а в уютное время, Вы покажете это видео своим родественникам. Это все, Невседома. 
| |
 Всё начинается с производства стекла, которое рождается в печи и вытягивается в тонкую ровную трубку.  Прежде, чем охладиться, трубка тянется по цеху несколько десятков метров.  Дальше трубку разрезают и из этих отрезков делают ножки и колбы ламп.  Машина для разрезания стеклянных трубок.  Стеклодувный автомат. Таких в цехе десятки.  Мощности завода позволяют не только использовать своё стекло, но и снабжать им другие ламповые заводы, у которых нет своего стекольного производства. Заготовки ждут отправки, процессом руководит Самый главный в горячем цехе. Вы его заметили?  Вот он во всей красе!  Автомат формирует ножку лампы, заваривая в неё проволочки-электроды. Лисма производит 30000 светодиодных ламп в месяц. При этом обычных ламп производятся миллионы и процесс их производства полностью автоматизирован. Когда объём выпускаемых светодиодных ламп станет большим, процесс производства так же будет полностью автоматизирован, но пока лампы собираются вручную.  Светодиодные нити - основа филаментной светодиодной лампы закупаются в Китае. А вот на ножку их приварили руки российских работниц.  Нити свариваются между собой и привариваются к электродам ножки.  В цоколе лампы располагается маленькая круглая плата электроники - драйвер.  Это источник питания, преобразующий переменное напряжение сети в постоянное напряжение с минимальной пульсацией для питания светодиодных нитей.  Монтажницы припаивают контакты ножки лампы к плате драйвера.  Перед сборкой каждая лампа проверяется.  Автомат вставляет ножку с филаментами в колбу, откачивает воздух, наполняет колбу гелием и заваривает её.  Специально сфотографировал баллон с гелием, подключённый к автомату.  Монтажница приваривает контакт ножки лампы к цоколю.  Все лампы проверяются и горят в течение нескольких десятков минут.  На проверочном стенде специальные патроны - в них лампа не вкручивается, а просто вставляется.  Последняя стадия производства - упаковка ламп.  Но это ещё не всё. На заводе есть испытательный центр и измерительная лаборатория. Лампы проходят долговременное испытание на горение.  Лампы проверяют на устойчивость к низким и высоким температурам, подвергают вибрации и даже измеряют размер контактов цоколя, чтобы они подходили к любым патронам.  Лампы из каждой партии в обязательном порядке тестируются.  Интегрирующая сфера, в центр которой помещается лампа, позволяет точно измерить световой поток (количество света, которое даёт лампа).  Кроме того, измеряются электрические параметры лампы, цветовая температура и индекс цветопередачи, пульсация света.  Из каждой партии тестируется 20 ламп, все параметры сохраняются в бумажных протоколах.  Конечно, процесс любого производство гораздо нагляднее виден на видео, поэтому я снял и смонтировал этот небольшой ролик. Сейчас Лисма производит светодиодные лампы-"груши" мощностью 4, 6, 8 и 9 Вт, заменяющие лампы накаливания 40, 60, 75 и 95 Вт, прозрачные и матовые "свечки" 2 и 4 Вт, заменяющие лампы накаливания 25 и 40 Вт. Скоро начнётся производство матовых и прозрачных ламп-рефлекторов.  У завода есть собственный интернет магазин с доставкой по всей России: http://www.lisma-guprm.ru/katalog-produktsii/svetodiodnye-lampy | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
