1. На этой неделе, редакция недоСМИ в полном своем составе и в количестве одного человека, терзаемая вопросом: "Сложно ли порвать баян?", отправилась... Нет, не на "Фишки.нет", а на родину российского оружия, пряника и самовара, в гости на предприятие "Тульская гармонь".

3. В 1870 году Николай Иванович Белобородов, стараясь расширить музыкальные возможности инструмента, изготавливает двухрядную гармонь с полной хроматической гаммой, включающей не только семь основных нот, но и пять полутонов.

4. Так как все частные фабрики в дореволюционной России были основаны на надомном производстве, и не годились для преобразования в промышленные предприятия, в 1930 году в Туле начинается строительство гармонной фабрики, на которой через несколько лет было налажено серийное производство.

5. В былые советские времена этот самый крупный в союзе завод выпускал 5 000 баянов и аккордеонов в месяц, теперь же только 300. Самая дешевая модель - одноголосая однорядная сувенирная гармонь стоит 5 000 рублей, а концертный многотембровый четырехголосый баян 420 000 (я не ошибся в нулях), ученические от 25-ти.

6. На заводе три цеха: столярный, слесарный и сборочный. Удивительно молодой главный конструктор водит нас по этажам. В моем представлении он должен был быть, как минимум, стариком.

7.

8.

9. Столярка - чисто мужской цех.

10. По традиции, баяны отделываются целлулоидом. Все модели выглядят классически. Никакого кевлара, полированного алюминия и карбона - звук будет не тот. "Модники" же привозят корпуса из Италии, они интереснее, и уже здесь вставляют наши внутренности "потому, что тульский звук еще никто не отменял".

11. Сначала целлулоид отмачивают в ацетоне.

12. Затем, когда он станет мягким, обтягивают детали и полируют.

13. За этими обрезками советские тульские мальчишки специально ходили на фабричную помойку и, добавив к ним тюбик из под зубной пасты, получали отличную ракету. Московские же были вынуждены тратить деньги на целлулоидные пеналы и теннисные шарики для дымовушек. Вот сейчас пишу и расстраиваюсь, что не прихватил с собой пару листов. Дочке бы показал мастер-класс, а то нынче китайскую петарду купить проще, чем самому что-то сделать.

14.

15.

16.

17. Все детали собственного производства

18.

19.

20. Изготовление баяна на 95% ручной труд. Единственная деталь, где используется станок с ЧПУ - декоративная решетка.

21. Высококлассные мастера работают в отдельных помещениях, среди красного дерева и самодельных рубанков, а не в общем цехе.

22.

23. Считается, что по-настоящему хороший баян собирается одним мастером. Это модель с семью подбородочными регистрами - кнопками, расположенными сверху и нажимаемыми в процессе игры не руками.

24. Так изготавливается кусковая голосовая планка.

25. Именно она и издает звук.

26. Баян относится к язычковым музыкальным инструментам. Проходя через отверстия, воздух колеблет металлические планочки.

27. Каждая настройщица сидит в отдельной кабинке.

28. На кусковую голосовую планку из трубок подается воздух, встроенный в стенд микрофон фиксирует частоту.

29. Компьютер сообщает о погрешности. Далее кончик язычка легким прикосновением надфиля спиливается на ничтожную часть, меняется его вес, а значит и звук.

30. Но в финале, когда баян собран целиком, его все равно настраивает мастер уже на слух.

31. На сборку одного полукорпуса уходит минимум 3-4 недели, каждая работница собирает свой от начала и до конца.

32. Левый полукорпус содержит 2000 деталей.

33. - Целый месяц собираете! Потом его, наверное, видеть не можете? - Что вы! Мы переживаем, к настройщику заходим, узнаем, не хочется чтобы потом на переделку возвращался.

34.

35.

36.

37.

38.

39.

40. Все, что имеет 2 ряда клавиш - гармонь, у бояна 3-5 рядов, аккордеон с клавишами как на рояле. В Европе еще встречается кнопочный аккордеон, который внешне от баяна неспециалисту не отличить.

41. Расписывание и нанесение логотипа. Названия всех моделей - кириллические.

42.

43.

44. Последний этап - упаковка. Баян протирается и укладывается в чехол. Все.