1. Эта фабрика находится в Мируте в 80 км от Дели. Снимки сделаны 28 января 2011 года. Производители инвентаря для крикета спешат удовлетворить волну спроса, поднявшуюся в связи с приближающимся Кубком Мира по крикету. Фабрика, подобная этой, может производить до 600 мячей в день. Такой мяч в розничной торговле стоит от 60 до 600 рупий (или от 1,3 до 13 долларов США). Фабрика BDM производит мячи, биты, и другу экипировку для крикета уже почти 90 лет. Здесь покупали свой инвентарь и местные, и международные крикетные звезды, такие как Санат Джайасурия из Шри-Ланки и Брайан Лара. Лучшие игроки в крикет пользуются в Индии огромным уважением. Рабочие на этой фабрике получают в месяц около 5000 рупий (110 $) плюс премиальные за перевыполнение нормы. Здесь практически нет машин. С утра до ночи фабричные мастерские наполнены стуком молотков, вгоняющих пробковую сердцевину мячей в формы, и звяканьем иголок, которыми работники сшивают мячи, спеша изо всех сил.

2. Рабочий занят выделкой кожи, из которой будет кроиться оболочка для крикетных мячей.

3. Пробковая сердцевина мячей разложена на земле для просушки.

4. Рабочий занят обработкой кож.

5. При помощи молотка рабочий придает пробке, обмотанной нитями, необходимую сферическую форму. Так изготавливается ядро крикетного мяча.

6. Рабочий сшивает вместе две половинки кожаной обшивки, поместив внутрь пробковое ядро.

7. Рабочий сшивает половинки кожаной обшивки крикетного мяча.

8. Перед упаковкой мячи проходят полировку.

9. Рабочий наносит на мячи печать.

10. Процесс упаковки крикетных мячей.

11. Процесс полировки крикетных мячей.

12. Рабочие несут подносы с готовыми крикетными мячами на упаковку.

13. Окраска кожи для обшивки крикетных мячей.

14. Рабочий шьет обшивку для крикетного мяча.

15. Сердцевина крикетных мячей делается из пробки при помощи молотка и нитей.

16. Рабочий выкраивает из кожи обшивку для крикетного мяча.

17. Сначала кусок пробки обматывают нитями, а потом уже проводят формовку при помощи молотка.

18. Сферическое ядро мяча, обмотанное нитью, и две половинки кожаной обшивки сначала взвешиваются, затем, если все нормально, эти детали собираются в готовый мяч. Вес крикетного мяча может составлять от 155 до 163 гр (0,3-0,4 фунта).

19. Покупатель (на фото он слева) покупает себе крикетный мяч в магазине, расположенном в одном из старых кварталов Дели. 4 февраля 2011 года.

20. Рабочий вырезает из ивы заготовки для крикетных бит. За год на этой фабрике производится около 150000 бит и 220000 мячей для крикета. Для бит используется древесина ивы, растущей в Англии и на территории северного района Индии Кашмира. 10% продукции фабрики экспортируется, главным образом в страны, где люди увлекаются крикетом – Великобританию, Австралию, Пакистан и Бангладеш.

21. Рабочий вырезает из ивы заготовку для крикетной биты.

22. Рабочие шлифуют дерево, из которого изготавливаются рукоятки для крикетных бит.

23. Рабочий гладко зашлифовывает биты и вставляет деревянные рукоятки.

24. Процесс крепления рукояток.

25. Рабочие насаживают заготовки бит на рукоятки.

26. Шлифовка крикетной биты.

27. Крепление рукоятки.

28. Полировка бит.

29. Полировка биты на станке.

30. Финальная стадия полировки биты.

31. Рабочие полируют биты.

32. После того как бита полностью отполирована, рабочий навивает специальную ткань на рукоятку крикетной биты.

33. Рабочий переносит отшлифованные биты.

34. Рабочие складируют биты.

35. Рабочий регулирует рукоятку крикетной биты.

36. Рабочий упаковывает полностью готовые биты перед отправкой их в магазины.